光纜結構設計的最主要任務是保護其中的光纖在復雜的環境中長時間安全工作。長飛公司所提供的光纜產品通過周密的結構設計、先進的工藝控制及嚴格的材料把關來實現對光纖的保護。使其達到預期的25年壽命。

　　一、結構設計

　　前郵電部的專家們在公司產品選型階段做了大量研究和考察，選定了松套層絞式光纜結構。從ITU-T調查文件結果看，這一傳統結構已經在國際上形成主導潮流，在國內也是長途干線的優選結構。該結構是將光纖套入松套管中，充入觸變型防水油膏(纖膏)。松套管圍繞中心加強芯螺旋形或SZ形絞合成纜芯，根據不同的應用，纜芯外擠制不同的護層，纜芯內的縫隙用油膏(纜膏)填充，這種結構的特點是：

　　1、加強芯處于纜芯中央位置，松套管以適當扭絞節距圍繞加強芯層絞，通過控制光纖余長和調整扭絞節距，可使光纜具有很好的抗拉性能和溫度特性。

　　2、松套管材料本身具有較高的強度，管內充以纖膏，對光纖進行了關鍵性保護。光纖可在管中自由移動，并免受外力

　　3、松套管和加強芯間用纜膏填充絞合在一起，使得纜芯的整體性得到保護。

　　4、光纜的徑向和縱向防水由以下措施保證：

　　(1)采用單根鋼絲而不是鋼絞線以防止加強芯縱向滲水;

　　(2)纜膏填充保證了鋼絲與套管之間三角區縱向防水;

　　(3)松套管內填充纖膏能夠防止水份對光纖侵蝕;

　　(4)纜膏采用壓力填充以保證纜芯完全填充;

　　(5)涂塑鋁帶、皺紋鋼帶鎧裝均采用熱熔膠縱向粘接防止徑向水分子侵入;

　　(6)鎧裝層與內護層采用阻水紗，保證了光纜縱向防水性能，并改善了光纜結構整體性。

　　二、工藝控制

　　長飛公司引進國外先進的制纜設備和工藝，生產過程全部自動化。以余長控制這一光纜生產工藝中的關鍵技術為例，就是靠計算機根據不同纖數的光纜，對不同尺寸的松套管和絞合節距進行最佳理論設計，并對溫度、張力等各種工藝參數進行優化調整和控制來實現的。套塑和絞合工藝在同一個恒溫、恒濕、有除靜電設施的封閉車間內完成。制纜工藝全過程嚴格執行ISO9001質量體系制定的程序，保證了全部產品的高質量。

　　三、材料把關

　　長飛公司所提供的光纜產品中主要原材料全部來源于國內外知名廠家，材料選擇嚴格把關，保證產品的高質量品位。每批材料到貨后均由實驗室抽樣測試，各種材料必須符合訂貨要求。例如：

　　加強芯采用高強度的鋼絲，該種鋼絲有預應力，具有很高的楊氏模量和抗拉強度，同時又不會因銹蝕產生H2，使得光纖衰減變化。

　　纖膏具有與工藝相匹配的粘度和屈服點，它既能把光纖保持在管子中心，又能在光纜受力時使用光纖在管內自由調整位置。

　　纜芯填充的油膏具有較高的滴點、閃點和良好的長期穩定性。

　　雙面涂塑鍍鉻鋼帶具有良好的防水、防蝕和機械特性，軋紋后提高了光纜抗側壓能力，改進了其韌性。鋼帶還可起到防鼠咬和屏蔽的作用。

　　光纜的外套PE材料加以適量的特殊配料，可以使光纜具有良好的抗紫外輻射、防蟻、防鼠等性能。

　　此外，光纜中各種材料的相容性至關重要，長飛公司在材料選取方面做了不少研究并有成果。光纜在所允許的短期張力下，光纖延伸率大大低于0.15%，這樣保證了在25年內光纖性能指標不變。

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